Pelbagai kegagalan mekanikal mungkin berlaku semasa proses pembinaan rig penggerudian berputar. Menganalisis kegagalan mekanikal biasa rig penggerudian berputar dalam pembinaan lapisan pasir.
Tork kepala kuasa rig penggerudian berputar tidak mencukupi, kelajuan putaran ke hadapan dan belakang kepala kuasa tidak mencukupi, dan terdapat bunyi yang tidak normal apabila motor kepala kuasa atau pengurangan berjalan.
Tork yang tidak mencukupi kepala kuasa boleh dipertimbangkan dari aspek hidraulik dan mekanikal: 1. Tekanan hidraulik yang tidak mencukupi dalam sistem hidraulik; Kerosakan dalam motor kepala kuasa, pengurangan, atau kotak gear.
Sebab -sebab tork yang tidak mencukupi dari kepala kuasa rig penggerudian berputar adalah seperti berikut: 1. Tekanan perintis yang tidak mencukupi atau tekanan penetapan injap keselamatan yang rendah; Sistem hidraulik meterai cincin cincin, kekotoran minyak atau uncleanliness, penyumbatan elemen penapis; Bahagian yang rosak dari pengurangan kepala kuasa; 4. Motor kepala kuasa rosak atau terdapat banyak kebocoran minyak hidraulik; Gear kepala kuasa. Peranti mekanikal kotak rosak.
Kaedah penghapusan umum dibahagikan kepada langkah -langkah berikut: 1. Mengesan tekanan normal sistem hidraulik utama, menunjukkan bahawa tidak ada masalah dengan sistem hidraulik, memandangkan kemungkinan kerosakan mekanikal; Apabila memeriksa litar sistem hidraulik, periksa cincin pengedap. Jika ia rosak, ia harus diganti tepat pada masanya. Sekiranya kualiti minyak tidak bersih, minyak hidraulik perlu diganti atau dimakan semula. Selepas menggunakan penapis, pasangkan palam penapis dan gantikan elemen penapis tepat pada masanya. Tiga. Apabila memeriksa sistem hidraulik, didapati terdapat sedikit bunyi bising yang tidak normal dalam pengurangan dan motor semasa operasi kepala kuasa. Keluarkan motor kepala kuasa dan periksa aci motor dan output; 4. Keluarkan kotak gear, keluarkan kotak gear. Apabila membongkar, perhatian harus dibayar untuk menjaga alam sekitar bersih dan membongkar dengan ketat mengikut urutan pemasangan. Berhati -hati memeriksa pedalaman pengurangan. Sekiranya gear didapati hilang, ia harus diganti dan bolt, pencuci, dan bahagian harus dibersihkan sekali.
Fenomena kegagalan utama adalah: tork tidak mencukupi kepala kuasa rig penggerudian berputar, kelajuan rendah, dan putaran terbalik biasa. Enjin berfungsi dengan baik.
Secara umumnya, tekanan minyak hidraulik yang tidak mencukupi, aliran minyak hidraulik yang dikurangkan, atau kerosakan pada peranti penghantaran mekanikal boleh menyebabkan penurunan tork dan kelajuan [2].
Sebab utama kegagalan ini ialah: 1. Tekanan injap keselamatan injap pengisian kerusi minyak kepala terlalu rendah; 2. Tekanan injap kawalan injap injap injap injap utama terlalu rendah; 3. Cavitation dan kebocoran dalaman motor kepala kuasa; Kerosakan pengurangan kepala kuasa; Ketua Kuasa Kekuatan Gearbox Besar Kegagalan.
Penyelesaian masalah harus dijalankan mengikut langkah -langkah berikut: 1. Ukur tekanan gabungan pam utama. Apabila tekanan adalah normal, masalah tekanan minyak yang tidak mencukupi di pam utama harus diketepikan; Bersihkan injap satu arah dan injap keselamatan pada injap pengisian kepala kuasa. Laraskan injap keselamatan dan gantikan injap pengisian. Sekiranya kesalahan itu tidak diselesaikan, isu pengisian injap dan kesilapan injap keselamatan dapat dikesampingkan. Tiga. Gantikan dua paip minyak utama di kerusi minyak kepala kuasa. Pemegang ujian beroperasi dalam arah yang bertentangan, dan kesalahan tidak dapat dihapuskan. Ia boleh ditentukan bahawa tidak ada masalah dengan injap kawalan injap utama; 4. Membongkar motor, menguji keadaan motor, ia adalah normal, dan menyelesaikan masalah motor . 5. Jika semua kesalahan di atas dihapuskan, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan di pengurangan kepala kuasa. Kerosakan kotak gear biasanya disebabkan oleh memakai gear yang teruk. Selepas menggantikan gear, operasi normal boleh dipulihkan.
Kesalahan elektrik yang paling biasa bagi rig penggerudian berputar ialah pengukuran kedalaman rig penggerudian berputar tidak dipaparkan. Komponen utama sistem pengukuran kedalaman penggerudian berputar adalah pengekod yang disediakan oleh P24V. Apabila encoder mempunyai isyarat nadi, ia kembali kepada pengawal melalui fasa A-fasa dan b-fasa isyarat nadi. Isyarat diproses oleh pengawal dan kemudian dihantar ke skrin paparan untuk menunjukkan bacaan kedalaman. Jika garis kuasa atau isyarat pengekod pengukuran kedalaman diputuskan, pengekod rosak, atau isyarat pengesahan pengawal tidak normal, paparan pengukuran kedalaman tidak akan dibaca.
Sebab -sebab utama kegagalan adalah seperti berikut: 1. Pengekod rosak akibat getaran yang berlebihan atau kesan yang tidak normal; Pengesan tidak mempunyai output isyarat.
Semasa proses penggerudian, mesin penggerudian berputar tidak dapat dielakkan menghadapi masalah seperti keruntuhan lubang, jamming paip, dan objek yang jatuh. Kesalahan di atas boleh dihapuskan melalui kaedah seperti backfilling dan penggerudian semula, sedutan dan menarik lumpur, dan memancing cangkuk. Berikut ini memperkenalkan kaedah kesalahan dan pengendalian yang berlaku semasa proses grouting rig penggerudian berputar.
Penyumbatan paip adalah fenomena yang paling biasa, yang disebabkan oleh ketidakstabilan konkrit yang tidak baik, pelbagai kegagalan mekanikal yang mengakibatkan penembusan yang tidak berterusan, masa kediaman yang panjang di saluran paip dan penyumbatan paip, atau pemisahan konkrit akibat pengeditan air ke dalam saluran paip. Apabila kerosakan berlaku, tiga kaedah berikut boleh digunakan untuk menyelesaikannya.
Hammer flange paip. Hammer flange saluran dan goncang tali mengangkat ke atas dan ke bawah untuk membersihkan saluran. Penggetar yang boleh disambungkan boleh dipasang dalam beberapa situasi yang teruk, tetapi digunakan pada mulanya. Getaran boleh mengorek, tetapi kelemahannya adalah bahawa konkrit boleh dipisahkan pada masa yang sama.
Bar keluli telah dipadatkan. Sekiranya paip pengapit tidak jauh dari tanah, bar keluli melebihi 25 meter boleh ditumbuk.
Plat besi kimpalan. Plat keluli dikimpal di luar saluran, dan apabila saluran jatuh, getaran kesan antara plat besi dan pengapit lain dibersihkan. Penyelesaian masalah kerosakan penyedutan kateter kencing
Apabila air memasuki paip, bunyi aliran air boleh didengar di dalam paip. Pada ketika ini, lokasi kebocoran harus dikenal pasti dengan cepat dan dikebumikan dalam konkrit sebanyak mungkin dalam kedalaman pengebumian yang dibenarkan. Jika tidak, kateter perlu dibangkitkan. Selepas rawatan kebocoran selesai, palam kalis air perlu dipasang dan dituangkan semula.
Sebab utama pengambilan air paip adalah konkrit pengairan yang tidak mencukupi atau ketinggian pembukaan paip tinggi, yang tidak dapat mencapai kedalaman pengebumian. Pengukuran yang tidak betul menyebabkan saluran paip naik ke luar permukaan konkrit. Fenomena asas ialah paip dipenuhi dengan air, dan paras air di lubang jatuh dengan ketara. Terdapat tiga kaedah lain untuk menyelesaikan masalah sedeter kateter.
Sekiranya jumlah konkrit grouting tidak mencukupi atau pembukaan paip dinaikkan terlalu tinggi, menyebabkan air memasuki saluran paip sebelum dikebumikan dalam, saluran paip boleh digunakan sebagai paip sedutan. Konkrit di dalam lubang boleh disedut menggunakan kaedah sedutan paip kosong dan dituangkan semula.
Kaedah backfill dapat menyelesaikan masalah kemasukan air yang disebabkan oleh pengukuran yang tidak tepat, iaitu, untuk mengimbangi saluran paip dengan konkrit, mengepam lumpur dalam saluran paip dengan pam lumpur, dan kemudian tuangkan konkrit. Prasyarat adalah bahawa konkrit permukaan tidak menjalani tetapan awal. Jika masa penetapan awal dilebihi, ia akan dianggap sebagai longgokan sisa. Sekiranya tidak ada kedalaman pengebumian, tetapi terdapat permukaan konkrit di dalam saluran dan tidak ada air di dalam saluran, ia harus dimasukkan dan dituangkan lagi, tetapi ia boleh menyebabkan interlayer, dan perhatian harus dibayar kepada ujian.
Sekiranya saluran paip tidak jauh dari bahagian atas timbunan, ia boleh dikebumikan dalam penggalian lubang asas, mengeluarkan sedimen dan lapisan konkrit yang lemah, memasang templat diameter yang sama, dan menuangkan konkrit ke ketinggian reka bentuk.
Sebab mengapa saluran tidak boleh ditarik keluar atau ditarik keluar disebabkan oleh kedalaman pengebumian yang berlebihan, masa penetapan awal yang panjang konkrit, rintangan geseran yang berlebihan, dan tork pengetatan yang tidak mencukupi. Kesalahan ini dapat diselesaikan dengan mengukuhkan pengesanan dan mengawal kedalaman pengebumian.
Jika saluran pecah dalam konkrit, ia harus dituangkan secara berterusan dan diperkuat dengan bar keluli; Sekiranya saluran pecah di luar konkrit, kaedah penyisipan semula harus diterima pakai di premis memastikan kualiti konkrit, menetapkan palam kalis air, dan menuangkan saluran lagi di bawah beban berat. Pada mulanya tidak ditubuhkan.
Sekiranya kaedah di atas tidak berkesan, saluran harus ditarik keluar tepat pada masanya, konkrit yang dituangkan harus disedut, sangkar keluli harus ditarik keluar, lubang harus dibersihkan lagi, dan sangkar keluli dan konkrit harus diletakkan semula. Sekiranya ia tidak dapat diproses lagi, ia hanya boleh dianggap sebagai timbunan sisa. Keadaan buasir yang ditinggalkan mesti dielakkan, yang tidak dapat dielakkan, oleh itu kaedah menggunakan buasir di tempat mesti diterima pakai. Buasir bertetulang dibahagikan kepada dua jenis: kedudukan tumpukan asal dan kedudukan tumpukan yang ditinggalkan.
Rig penggerudian peredaran terbalik boleh mengeluarkan kerucut gerudi, sedutan dan pelepasan lumpur dan sanga konkrit dengan pam lumpur, dan membersihkan lubang dengan air bersih. Permukaan atas longgokan asal boleh dikikis dengan mengimpal bingkai keluli berbentuk silang pada bit gerudi, dan kemudian terus mencurahkan paip, dan menguatkan pemeriksaan pada masa akan datang. Kedudukan timbunan asal dibatalkan. Umumnya, dua buasir simetri perlu diisi tanpa sebarang kedudukan longgokan. Kaedah yang biasa adalah mengisi longgokan pada kedudukan timbunan asal dan kemudian tuangkan longgokan lain di sebelah kedudukan tumpukan.
