Rig penggerudian berputar LQR150 dilengkapi dengan enjin pengecas turbo Cummins dan sistem transmisi hidraulik sepenuhnya, mencapai kelajuan penggerudian lima kali lebih pantas daripada pelantar penggerudian biasa. Digabungkan dengan meratakan automatik dan pemantauan menegak, ia membolehkan penggerudian tepat ke kedalaman sehingga 60 meter. Casis berjejak hidraulik memastikan pergerakan fleksibel, manakala sistem kawalan elektronik secara bijak mengoptimumkan output kuasa, mengurangkan penggunaan bahan api dan hingar sebanyak 30%, menyediakan penyelesaian yang cekap untuk pembentukan geologi yang kompleks.#mesin penggerudian asas#
I. Gambaran Keseluruhan Struktur Mesin Gerudi Berputar dan Parameter Teknikal
Pelantar penggerudian berputar, terutamanya pelantar penggerudian pelbagai-berbilang fungsi siri LQR yang digunakan secara meluas di negara saya, biasanya digunakan untuk pembinaan cerucuk berputar. Rig penggerudian berputar LQR150 adalah contoh biasa. Model ini mempunyai reka bentuk struktur yang unik, terutamanya terdiri daripada komponen utama berikut:
Reka Bentuk Batang Gerudi: Menawarkan kedua-dua geseran-dan batang gerudi teleskopik pengunci sendiri-sendiri untuk menyesuaikan secara fleksibel dengan keperluan pembinaan yang berbeza.
Jenis Mata Gerudi: Boleh dilengkapi dengan bit gerudi pendek, bit gerudi standard dan-bit pengorekan pasir untuk memenuhi keadaan geologi yang pelbagai.
Ciri-ciri Casis: Menggunakan casis boleh dikembangkan khusus, memberikan bukan sahaja mobiliti tinggi tetapi juga kestabilan keseluruhan yang dipertingkatkan dengan ketara.
Sistem Kuasa: Dilengkapi dengan enjin intercooled pengecas turbo siri Cummins, memberikan kuasa yang mantap.
Sistem Kawalan Elektrik: Menggabungkan teknologi meratakan automatik dan manual daripada Kawalan Automasi PAFEN untuk memastikan ketepatan pembinaan.
Penghantaran Hidraulik: Keseluruhan mesin menggunakan sistem penghantaran hidraulik sepenuhnya, membolehkan-masa sebenar mengawal beban kuasa-penuh.
Struktur Tiang: Reka bentuk boleh lipat terbahagi secara berkesan mengurangkan ketinggian keseluruhan semasa pengangkutan.
Rig penggerudian berputar terutamanya terdiri daripada lima komponen teras: casis, rod gerudi, alat penggerudian, kepala kuasa dan sistem kawalan elektrik. Sekarang kita akan membincangkan ciri-ciri struktur setiap komponen utama ini.
1. Jenis Casis#mesin gerudi asas#
Pelantar penggerudian berputar mempunyai pelbagai jenis casis, termasuk casis khusus, casis penggali hidraulik perangkak, casis kren perangkak dan casis berjalan. Casis khusus adalah padat, mudah diangkut dan menyenangkan dari segi estetika, tetapi kosnya agak tinggi. Casis kren crawler menampilkan jenis kotak-yang boleh ditarik balik dan struktur rangka, membolehkan penukaran yang fleksibel antara pelantar penggerudian berputar dan kren perangkak, sekali gus menjimatkan pelaburan peralatan. Casis berjalan menawarkan kestabilan yang baik, tetapi kurang senang untuk bergerak dan diangkut; kosnya lebih berpatutan, dan pada masa ini hanya beberapa pengeluar di China menggunakannya.
2. Batang Gerudi dan Alat Gerudi
Rod gerudi ialah komponen teras pelantar penggerudian berputar, dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi kecekapan penggerudian. Rod gerudi terbahagi kepada dua jenis: jenis geseran dalaman dan jenis penguncian luaran. Rod gerudi geseran dalaman lebih cekap untuk menggerudi dalam lapisan tanah lembut, manakala rod gerudi pengunci sesuai untuk menggerudi dalam lapisan batuan keras dan boleh meningkatkan daya ke bawah yang dikenakan pada rod gerudi oleh kepala kuasa. Untuk meningkatkan kecekapan operasi, pelantar penggerudian berputar biasanya dilengkapi dengan dua jenis rod gerudi yang berbeza. Di samping itu, pelbagai alat penggerudian tersedia, seperti bit auger panjang dan baldi gerudi berputar, untuk memenuhi keperluan pembinaan yang berbeza.
3. Ketua Kuasa
Kepala kuasa adalah komponen utama yang memacu alat penggerudian untuk penggerudian dan penyingkiran tanah. Ia boleh dipacu secara hidraulik, digerakkan secara elektrik atau didorong oleh-enjin dan mempunyai fungsi penggerudian-rendah dan-penyingkiran tanah terbalik berkelajuan tinggi. Pada masa ini, pemacu hidraulik ialah pilihan arus perdana, menyediakan kuasa dan kawalan kelajuan yang stabil melalui dwi-motor hidraulik boleh ubah atau dwi-penurun kelajuan. Kelajuan penggerudian kepala kuasa biasanya mempunyai beberapa gear untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja dan formasi geologi yang berbeza.
4. Teknologi Kawalan Elektronik
Dengan pembangunan pintar teknologi kawalan pelantar penggerudian berputar di luar negara pada tahun 1990-an, pelantar ini kini umumnya dilengkapi dengan sistem kawalan elektronik untuk enjin dan pam. Sistem ini secara bijak membimbing keluaran optimum pam utama, menyegerakkan beban hidraulik dengan kelajuan enjin untuk menggunakan sepenuhnya kuasa maksimum enjin. Di bawah keadaan beban rendah atau tiada, kelajuan enjin dikawal secara automatik, mengurangkan penggunaan bahan api, bunyi bising dan pelepasan. Tambahan pula, sistem perataan menegak tiang automatik memantau status tiang dalam masa nyata, menukar antara mod manual dan automatik dan melaraskan sudut secara automatik untuk memastikan ketegakkan lubang cerucuk semasa pembinaan, meningkatkan kualiti pembinaan. Ia juga menyediakan fungsi seperti kawalan slewing dan pembuangan tanah, pengukuran dan paparan kedalaman penggerudian, paparan animasi status kerja mesin, paparan instrumen maya, pengesanan kesalahan dan penggera serta pengesanan automatik pra-.
Pelantar penggerudian berputar biasanya dilengkapi dengan mata gerudi antara 600 hingga 1200 mm diameter, dan rod gerudi mereka direka bentuk sebagai dua bahagian yang disambungkan oleh lengan dalam. Pelantar ini menggunakan sistem penggerudian hidraulik yang sangat cekap, membolehkan baldi putar untuk terus mengeluarkan dan memindahkan tanah yang digali ke luar lubang. Reka bentuk ini bukan sahaja memudahkan proses operasi tetapi juga membolehkan kedalaman penggerudian sehingga 60 meter, dengan ketara mengurangkan keperluan untuk pemuatan dan pemunggahan rod gerudi yang kerap diperlukan oleh pelantar penggerudian konvensional semasa pembentukan lubang.
Mesin cerucuk mempunyai kawalan yang sangat automatik, membenarkan-masa sebenar pelarasan kestabilan tapak dan menegak rod gerudi melalui instrumen, sambil turut memaparkan kedalaman dan kelajuan penggerudian semasa. Yang patut diberi perhatian ialah pelantar penggerudian putar siri BJ-Jerman, yang dilengkapi dengan fungsi pemusatan automatik-ciri penting untuk memastikan kualiti lubang. Berikut ialah parameter teknikal terperinci rig penggerudian berputar siri SD:#mesin penggerudian asas#
II. Proses Pembinaan Pelantar Gerudi Berputar
Proses pembentukan lubang pelantar penggerudian berputar adalah seperti berikut: Mata gerudi jenis baldi-, dilengkapi dengan injap di bahagian bawah, mula-mula berputar untuk memecahkan batu dan tanah, kemudian terus memuatkan batu dan tanah yang pecah ke dalam baldi gerudi. Seterusnya, baldi gerudi, yang diisi dengan batu dan tanah, diangkat keluar dari lubang dan dipunggah menggunakan alat pengangkat pelantar dan rod gerudi teleskopik. Kitaran ini berterusan, mengambil dan memunggah tanah secara berterusan sehingga kedalaman yang dirancang dicapai. Untuk telaga-lapisan batuan dan tanah yang padu, teknik penggerudian berasaskan kering atau air-boleh digunakan, menghapuskan keperluan untuk perlindungan dinding lumpur. Walau bagaimanapun, dalam strata yang longgar dan mudah dilipat atau kawasan dengan air bawah tanah, dinding lubang gergaji mungkin tidak stabil. Dalam kes sedemikian, teknologi penggerudian dinding lumpur statik mesti digunakan, yang melibatkan menyuntik lumpur atau menstabilkan bendalir ke dalam lubang gerudi untuk memastikan kestabilannya.
Proses pembinaan pelantar penggerudian berputar terutamanya merangkumi tujuh langkah berikut:
1. Kedudukan dan Letak: Berdasarkan data yang diberikan oleh unit ukur, titik-titik yang tepat diletakkan pada garis paksi yang dilanjutkan untuk memastikan bahawa pusat kedudukan cerucuk bertepatan dengan garis tengah yang diukur. Semasa pembinaan,-titik kawalan pengukuran di tapak hendaklah diperiksa dengan kerap dan langkah-langkah berkesan perlu diambil untuk melindunginya.
2. Memasang Selongsong: Garisan tengah selongsong mesti diselaraskan dengan tengah kedudukan cerucuk, dan menegak selongsong mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan ia bertepatan sepenuhnya dengan bahagian tengah cerucuk. Selepas selongsong dibetulkan, tanah liat yang ditimbus dan dipadatkan hendaklah digunakan untuk memastikan kestabilannya.
3. Kedudukan Pelantar Cerucuk: Semasa memasang dan meletakkan pelantar penggerudian, pastikan bahagian tengah mata gerudi dijajarkan dengan tepat dengan bahagian tengah kedudukan cerucuk untuk mengelakkan anjakan lubang gerudi semasa pembinaan. Pelantar penggerudian berputar biasanya mempunyai fungsi kedudukan dan mengunci. Selagi pelantar tidak beralih secara keseluruhan, rod gerudi boleh berputar dengan bebas dan sentiasa kekal sejajar dengan pusat cerucuk asal.
4. Pembentukan Lubang: Pembentukan lubang dicapai menggunakan tangki lumpur dan lubang lumpur bersama-sama dengan pencampuran manual untuk mencipta lumpur untuk perlindungan dinding. Graviti tentu lumpur perlu diselaraskan mengikut keadaan geologi, secara amnya dikawal antara 1.05 dan 1.10. Selepas pembentukan lubang, pemeriksaan terperinci pelbagai penunjuk seperti diameter lubang, kedalaman lubang, sedimen, dan graviti tentu lumpur diperlukan.
5. Pembersihan Lubang: Lumpur penggerudian berputar tidak dikitar semula. Oleh itu, sambil memastikan kestabilan lumpur, sedimen di bahagian bawah lubang perlu dikeluarkan. Semasa pembersihan, baldi gerudi berganda-pasir bawah-boleh digunakan. Baldi boleh diputar tanpa memajukan mata gerudi untuk membenarkan sedimen memasuki baldi, dan kemudian pintu baldi boleh diterbalikkan dan ditutup untuk pembersihan. Selepas pembersihan, ketumpatan relatif lumpur hendaklah kurang daripada 1.25. Jika ketebalan sedimen tidak memenuhi keperluan reka bentuk, pembersihan sekunder lubang gerudi adalah perlu. Ini boleh dicapai dengan menyuntik air bersih ke dalam paip panduan dan menaikkan dan menurunkannya, atau dengan menggunakan kaedah peredaran terbalik untuk penyingkiran sedimen. Selepas pembersihan, ketebalan sedimen akan{10}}diukur semula. Sebaik sahaja ia memenuhi keperluan reka bentuk, penuangan konkrit boleh diteruskan.
6. Meletakkan Sangkar Pengukuh: Gunakan kren untuk menurunkan sangkar pengukuhan secara menegak ke dalam lubang gergaji dan membetulkannya pada ketinggian reka bentuk.
7. Memasang Paip Pemandu: Gunakan kren untuk menurunkan paip panduan ke dalam lubang gerudi, memastikan diameter dan panjang paip panduan sepadan dengan kedalaman lubang gerudi. Bahagian bawah paip panduan hendaklah 0.3 meter dari bahagian bawah lubang gerudi. Isipadu penuangan awal yang mencukupi hendaklah dipastikan supaya selepas konkrit merebak, paip panduan boleh dibenamkan sekurang-kurangnya 1 meter dalam.
8. Menuang Konkrit: Semasa menuang, selepas setiap jumlah tertentu konkrit dituang, paip panduan ditarik keluar 0.3 meter menggunakan kren dan kemudian dimasukkan separuh jalan semula untuk memastikan penyebaran dan pemadatan konkrit seragam. Proses ini berterusan sehingga konkrit mencapai permukaan atas. Semasa proses menuang, kedalaman benam minimum paip panduan mestilah tidak kurang daripada 1 meter, manakala kedalaman benam maksimum boleh mencapai lebih 10 meter. Ini terutamanya disebabkan oleh graviti tentu yang lebih rendah daripada lumpur yang digunakan dalam penggerudian berputar, kurang sedimen, dan perbezaan berat yang ketara antara konkrit dan lumpur. Dalam pembinaan sebenar, kedalaman benam maksimum walaupun mencapai 11 meter, namun rembesan buburan biasa masih dikekalkan semasa penuangan konkrit.
III. Perkara Utama untuk Kawalan Kualiti dalam Pembinaan Cerucuk Gerudi Berputar
Memastikan setiap langkah memenuhi piawaian kualiti adalah penting semasa pembinaan cerucuk penggerudian berputar. Ini bukan sahaja berkaitan dengan kestabilan keseluruhan projek tetapi juga secara langsung mempengaruhi keselamatan dan hayat perkhidmatan struktur. Oleh itu, kami perlu memantau dengan teliti dan mengawal ketat beberapa aspek utama untuk memastikan-penyiapan berkualiti tinggi pembinaan cerucuk gerudi berputar.
1. Langkah-langkah Pra-Kawalan Kualiti Pembinaan
Sebelum pembinaan cerucuk penggerudian berputar, pra{0}}kawalan kualiti pembinaan yang komprehensif mesti dijalankan. Ini termasuk pemeriksaan terperinci prestasi pemandu cerucuk untuk memastikan ketepatan sistem kawalan automatiknya, terutamanya pengesahan penegak asas pemacu cerucuk dan rod pemandu untuk memenuhi spesifikasi. Pada masa yang sama, penggerudian percubaan digunakan untuk menilai proses penggerudian, dan analisis awal dijalankan ke atas kelajuan penggerudian, ketumpatan lumpur, dan kualiti lubang pelantar penggerudian dalam lapisan tanah yang berbeza, memberikan sokongan data untuk pembinaan seterusnya. Tambahan pula, menyemak reka bentuk organisasi pembinaan adalah penting, memastikan rancangan itu maju, boleh dilaksanakan, selamat dan munasabah, dengan langkah jaminan kualiti yang berkesan. Dengan mengoptimumkan pelan pembinaan, kami boleh menyediakan keadaan kerja yang menggalakkan untuk kualiti projek, dengan itu mengawal kualiti dengan berkesan semasa fasa pembinaan dan meningkatkan kecekapan. Selain itu, menggesa unit pembinaan untuk mewujudkan dan menambah baik-sistem pengurusan kualiti di tapak dan memastikan operasi normalnya juga merupakan aspek penting pra-kawalan kualiti pembinaan. Akhir sekali, kami perlu merancang dengan teliti-kandungan pemantauan di tapak, kawasan utama dan objektif kawalan, mentakrifkan dengan jelas-kakitangan pemantauan di tapak dan mewujudkan sistem pemantauan-yang bunyi pada tapak.
2. Perkara Utama untuk Pemantauan Kualiti Semasa Pembinaan
Semasa pembinaan cerucuk penggerudian berputar, kami harus memantau dengan ketat setiap peringkat pembinaan asas cerucuk dan masalah kualiti biasa yang mungkin berlaku dalam cerucuk tuang-di-tempat, selaras dengan keperluan berkaitan "Kod Penerimaan Kualiti Pembinaan Kejuruteraan Asas Bangunan". Dengan mewujudkan titik pemantauan kualiti utama, kami boleh memastikan bahawa setiap peringkat proses pembinaan memenuhi keperluan kod, dengan itu menjamin kualiti cerucuk akhir.
(1) Pengukuran Kedudukan Cerucuk: Sebelum penggerudian berputar, grid asas mesti diperiksa dengan teliti, dan cerucuk kawalan mesti disediakan untuk memastikan integritinya. Seterusnya, setiap cerucuk harus diletakkan dengan tepat, yang boleh dicapai dengan memasukkan bar keluli pendek dengan tanda dicat. Sebelum pemasangan selongsong, kedudukan cerucuk mesti-diukur semula menggunakan penanda aras yang disediakan oleh unit pembinaan untuk memastikan kedudukan cerucuk yang tepat dan mengelakkan penyelewengan yang disebabkan oleh gangguan semasa pembinaan.
(2) Pemasangan Selongsong: Semasa memasang selongsong, kaedah penetasan-silang hendaklah digunakan untuk memeriksa dengan teliti sama ada bahagian tengah selongsong bertepatan dengan bahagian tengah cerucuk. Pada masa yang sama, ia mesti dipastikan bahawa tanah di sekeliling selongsong dipadatkan sepenuhnya untuk menjamin kestabilannya.
(3) Kedudukan dan Pelarasan Rig Cerucuk: Walaupun beberapa pelantar penggerudian berputar dilengkapi dengan fungsi paparan pelarasan automatik, untuk memastikan ketepatan, penyelia masih perlu menyemak sistem kawalan automatik secara berkala.
(4) Operasi Penggerudian Lubang: Semasa penggerudian, paras lumpur di dalam lubang mesti dipantau secara berterusan untuk memastikan ia dikekalkan kira-kira 2 meter di atas paras air bawah tanah. Sementara itu, kedudukan mata gerudi perlu dipantau dengan teliti menggunakan instrumen kawalan automatik untuk mengelakkan penyelewengan dan kecenderungan lubang. Tambahan pula, serpihan yang digali hendaklah segera dikeluarkan untuk mengekalkan permukaan kerja yang bersih.
(5) Rawatan Kemasukan Batu: Apabila kedalaman penggerudian mencapai lapisan batuan, baldi serpihan batu yang terakhir harus dibandingkan dengan sampel batu standard untuk menentukan kedudukan antara muka batu dengan tepat. Jika lapisan batuan didapati keras, mata gerudi auger boleh digunakan, dan penggerudian boleh diteruskan ke kedalaman yang diperlukan oleh reka bentuk. Kedalaman ini boleh dilaraskan secara fleksibel mengikut ketinggian lapisan batuan di tapak.
(6) Pemeriksaan Lubang Akhir: Selepas penggerudian selesai, pemeriksaan menyeluruh dan terperinci terhadap penunjuk utama seperti kedalaman lubang, diameter lubang, dan menegak harus dijalankan menggunakan alat seperti tali pengukur dan tolok lubang gerudi (atau meter diameter lubang gerudi) untuk memastikan kualiti penggerudian memenuhi keperluan reka bentuk.
(7) Pembersihan Lubang: Selepas sangkar tetulang dinaikkan, pembersihan lubang hendaklah dimulakan serta-merta. Langkah ini bertujuan untuk mengurangkan ketebalan sedimen, meletakkan asas yang baik untuk operasi penggerudian seterusnya. Selepas lubang dibersihkan, kedalaman lubang mesti diukur dengan segera dan dibandingkan dengan kedalaman lubang selepas paip tremie dipasang untuk menentukan ketebalan sedimen dengan tepat.
(8) Menuang Konkrit Bawah Air: Menuang konkrit di bawah air merupakan langkah penting dalam pembinaan cerucuk bosan. Peringkat ini bukan sahaja menjejaskan kualiti cerucuk secara langsung tetapi juga meningkatkan kesukaran pembinaan kerana tahap penyembunyian yang tinggi. Sebaik sahaja masalah berlaku, selalunya sukar untuk memperbaikinya selepas itu. Oleh itu, penyelia mesti mengawasi keseluruhan proses untuk memastikan masalah dikesan tepat pada masanya dan langkah-langkah berkesan diambil untuk menyelesaikannya, dengan itu mengelakkan potensi bahaya kualiti. Semasa-penyeliaan tapak, perhatian khusus harus diberikan kepada aspek utama berikut:
① Semasa proses menuang konkrit bawah air, tugas utama adalah untuk memeriksa bahagian campuran setiap muatan trak konkrit untuk memastikan kemerosotannya memenuhi spesifikasi.
② Setelah penuangan awal bermula dengan lancar, penuangan konkrit yang berterusan hendaklah dipastikan. Semasa proses menuang, ketinggian konkrit yang meningkat harus kerap dikesan menggunakan tukul pengukur, dan paip tremie harus dinaikkan tepat pada masanya seperti yang diperlukan, sambil dibongkar langkah demi langkah untuk mengekalkan kedalaman pengebumian yang munasabah bagi paip tremie, biasanya dikawal antara 2 dan 6 meter. ③ Ketinggian grouting di bahagian atas cerucuk dan kawalan kualiti konkrit kepala cerucuk adalah sama penting. Mengikut spesifikasi, ketinggian grouting di bahagian atas cerucuk hendaklah sekurang-kurangnya 0.5 meter lebih tinggi daripada ketinggian reka bentuk. Ketinggian lebih-grouting khusus perlu ditentukan berdasarkan panjang cerucuk yang direka bentuk dan ketebalan laitance. Dalam projek ini, lebih-tinggi grouting kepala cerucuk JZ1 ialah 1 meter, manakala JZ2 dan JZ3 ialah 0.5 meter. Oleh kerana perbezaan tekanan antara bahagian dalam dan luar adalah kecil pada peringkat akhir grouting, dan kelajuan tarikan paip yang terlalu pantas boleh menyebabkan masalah kualiti seperti pemadatan konkrit kepala cerucuk yang tidak lengkap atau kemasukan lumpur dan pasir, adalah perlu untuk mengurangkan kelajuan menarik paip dan menggunakan kaedah sisipan dan pengekstrakan salingan untuk menangani masalah ini.#mesin penggerudian asas#
Gambaran Keseluruhan Standard Kualiti dan Langkah Kawalan untuk Cerucuk Gerudi Putar Besi & Keluli Kunming
Semasa pembinaan cerucuk gerudi putar Peralatan Berat Besi & Keluli Kunming, kami menetapkan piawaian kualiti dan langkah kawalan yang ketat untuk memastikan setiap langkah memenuhi keperluan yang diharapkan. Langkah-langkah ini merangkumi pelbagai aspek, daripada memeriksa perkadaran campuran konkrit kepada kawalan tepat ketinggian grouting atas cerucuk, bertujuan untuk memastikan kualiti dan kestabilan cerucuk akhir. Melalui usaha ini, kami berusaha untuk menyediakan-penyelesaian pelantar penggerudian berputar berkualiti tinggi untuk setiap projek kejuruteraan.
IV. Gambaran Keseluruhan Langkah-Langkah Teknikal untuk Mencegah dan Mengendalikan Masalah Biasa
Untuk memastikan kemajuan lancar pembinaan pelantar penggerudian berputar di Kunming Iron & Steel Heavy Equipment Co., Ltd., kami telah merumuskan langkah teknikal berikut untuk mencegah dan mengendalikan masalah biasa, dengan harapan dapat memberikan rujukan praktikal untuk kakitangan yang berkaitan.
V. Ciri-ciri Pembentukan Lubang Pelantar Penggerudian Putar dan Kelebihannya Berbanding Pelantar Penggerudian Tradisional
Membandingkan proses pembentukan lubang pelantar penggerudian berputar dengan pelantar penggerudian tradisional, kita dapat melihat dengan jelas kelebihan ketara yang terdahulu. Kelebihan ini terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
1. Kelajuan Pembentukan Lubang Tinggi
Kelajuan pembentukan lubang pelantar penggerudian berputar adalah lebih daripada 5 kali ganda daripada pelantar penggerudian beredar biasa, meningkatkan kecekapan kejuruteraan dengan ketara. Batang gerudinya menggunakan reka bentuk teleskopik, menjadikan tindakan mengangkat gerudi lebih pantas. Bagi cerucuk asas dengan diameter lebih kurang 1 meter dan kedalaman lebih kurang 17 meter, pembentukan lubang boleh disiapkan dalam masa kira-kira 1 jam sahaja. Di samping itu, pelantar penggerudian berputar mempunyai kebolehgunaan yang luas dan boleh mengatasi keadaan geologi yang berbeza dengan mudah.
2. Keupayaan Penempatan Semula yang Mudah
Pelantar penggerudian berputar biasanya dilengkapi dengan casis teleskopik yang dikesan secara hidraulik, membolehkan pemindahan mudah ke kedudukan yang dikehendaki. Ini adalah jauh lebih mudah berbanding dengan penempatan semula yang rumit yang diperlukan oleh pelantar penggerudian beredar biasa. Pada masa yang sama, kestabilan keseluruhan dan kebolehgerakan mereka yang sangat baik dijamin sepenuhnya.
3. Keupayaan Kedudukan yang Cepat dan Tepat
Sebelum menggerudi, hanya bantuan manual diperlukan untuk menyelaraskan kedudukan cerucuk. Kemudian, lengan robot menetapkan koordinat yang sepadan sebagai paksi. Semasa pembinaan, pengendali boleh kekal di dalam teksi dan menggunakan peralatan elektronik canggih untuk kedudukan yang tepat, memastikan pelantar penggerudian sentiasa dalam keadaan penggerudian yang optimum.
4. Pengesanan Automatik dan Kawalan Kedalaman dan Ketegakan Penggerudian
Tahap automasi tinggi pelantar penggerudian membolehkan-pemantauan masa sebenar dan kawalan kedalaman dan menegak penggerudian. Data utama ini bukan sahaja dipaparkan secara intuitif pada skrin elektronik tetapi juga memastikan ketepatan dan kecekapan operasi penggerudian.
5. Prestasi Keselamatan dan Persekitaran Unggul
Rig penggerudian menggunakan sistem penghantaran hidraulik sepenuhnya, dilengkapi dengan motor hidraulik atau silinder untuk meratakan dan pergerakan. Ini memberikan perlindungan beban lampau yang sangat baik dan memastikan operasi yang stabil dan selamat. Operasinya fleksibel dan mudah, dengan tahap getaran dan bunyi yang sangat rendah, mengurangkan beban kerja pengendali dengan ketara. Tambahan pula, pelantar direka dengan teliti dengan ciri keselamatan yang komprehensif, termasuk had ketinggian untuk win utama dan tambahan, had amplitud boom, dan suis hidraulik dalam teksi pengendali, memastikan pembinaan bertamadun dan pengeluaran selamat. Terutama, proses penggerudian menghapuskan keperluan untuk mengedarkan lumpur; lumpur boleh dikitar semula, dan keratan gerudi diasingkan daripada lumpur dan dikeluarkan dengan berkesan semasa mengangkat baldi penggerudian berputar, mengurangkan pencemaran alam sekitar dan memastikan tapak pembinaan bersih.
6. Penyingkiran Sanga yang Sangat Cekap dan Isipadu Enapcemar yang Rendah
Semasa proses penggerudian, pelantar penggerudian berputar menggunakan teknologi perlindungan dinding lumpur statik, membolehkan keratan gerudi dikeluarkan dengan berkesan melalui baldi penggerudian berputar, sekali gus mengurangkan jumlah enap cemar dengan ketara. Sebaliknya, pelantar penggerudian lain biasanya menggunakan peredaran lumpur untuk mengeluarkan keratan gerudi, selalunya menghasilkan lebih banyak sedimen, terutamanya sedimen dalam dua hingga tiga meter. Kelebihan ini membolehkan pelantar penggerudian berputar mengekalkan tahap kebersihan yang tinggi di tapak pembinaan.
7. Kapasiti Galas yang Diperbaiki dengan ketara bagi Cerucuk Putar
Proses penggerudian unik pelantar penggerudian berputar, termasuk berbilang-dan-pergerakan salingan mata gerudi, menjadikan dinding lubang gerudi menjadi kasar, dengan berkesan mengurangkan berlakunya pengurangan diameter. Peningkatan teknologi ini dengan ketara meningkatkan kapasiti galas cerucuk putar berbanding teknologi cerucuk bosan tradisional, seterusnya memastikan kualiti pembinaan cerucuk galas-beban.
VI. Had Pelantar Cerucuk Rotary
Walaupun pelantar penggerudian berputar cemerlang dalam meningkatkan kapasiti galas, ia juga mempunyai beberapa batasan yang wujud. Batasan ini terutamanya termasuk:
1. Kebolehsuaian Terhad kepada Lapisan Tanah
Pelantar penggerudian berputar berfungsi dengan baik dalam lapisan tanah, lapisan pasir, dan lapisan kerikil yang agak longgar dengan saiz zarah yang kecil, terutamanya dalam lapisan tanah yang padat, di mana kecekapan penggerudiannya dipertingkatkan dengan ketara. Walau bagaimanapun, pelantar penggerudian berputar menghadapi pelbagai cabaran dalam kerja pembinaan pada lapisan batuan keras, lapisan kerikil padat atau lapisan batu terpencil. Bukan sahaja penggerudian sukar, tetapi kemalangan di dalam lubang dan kegagalan mekanikal juga biasa, menghalang mereka daripada menggunakan sepenuhnya kelebihan penggerudian mereka.
2. Kos Pembelian Peralatan Tinggi: Pelantar penggerudian berputar agak mahal, terutamanya model import, yang selalunya melebihi 6 juta RMB. Bagi kebanyakan syarikat pembinaan asas, pelaburan pendahuluan yang besar dalam peralatan memberikan beban kewangan yang besar.
3. Kos Penyelenggaraan Tinggi dan Kelewatan Masa: Di bawah beban penuh, hayat operasi biasa pelantar penggerudian berputar biasanya melebihi 6,000 jam. Walau bagaimanapun, apabila jangka hayat ini melebihi, beberapa komponen kritikal, seperti pam utama sistem hidraulik, kepala kuasa, dan rod dan alatan gerudi, mungkin memerlukan penggantian atau pembaikan. Pembaikan ini bukan sahaja menelan belanja tetapi juga-memakan masa. Semasa pembinaan cerucuk sokongan Qiaoxi, pelantar penggerudian berputar kerap tidak berfungsi kerana rod gerudi melebihi jangka hayat operasi biasa, yang bukan sahaja menjejaskan kemajuan pembinaan tetapi juga meningkatkan kos penyelenggaraan. VII. Dokumentasi Penerimaan untuk Cerucuk Gerudi Berputar
Menurut peruntukan berkaitan *Spesifikasi Teknikal untuk Cerucuk Bangunan* (JGJ94–2008), penerimaan cerucuk gerudi berputar melibatkan dua situasi yang memerlukan pengendalian berasingan. Apabila ketinggian reka bentuk bahagian atas cerucuk hampir dengan paras tanah tapak pembinaan, penerimaan cerucuk hendaklah dijalankan selepas keseluruhan proses pembinaan cerucuk selesai. Walau bagaimanapun, jika ketinggian reka bentuk bahagian atas cerucuk adalah lebih rendah daripada tapak pembinaan, cerucuk mesti diterima selepas penggalian ke ketinggian reka bentuk.
Semasa proses penerimaan cerucuk, dokumen berikut harus dikumpul dan disusun sepenuhnya: Pengumpulan dan penyusunan yang komprehensif semua dokumen yang berkaitan diperlukan semasa penerimaan cerucuk gerudi berputar untuk memastikan ketepatan dan kesempurnaan kerja penerimaan. Dokumen ini termasuk laporan penyiasatan geoteknikal, menyediakan asas geologi untuk pembinaan asas cerucuk; lukisan pembinaan asas cerucuk dan minit mesyuarat semakan lukisan, memperincikan lukisan pembinaan dan status semakan; pesanan perubahan reka bentuk dan notis penggantian bahan, merekodkan sebarang pelarasan reka bentuk dan penggantian bahan; reka bentuk organisasi pembinaan yang diluluskan dan pelan pembinaan, serta pesanan perubahan sedang berjalan, berfungsi sebagai panduan penting untuk proses pembinaan; ukur lokasi cerucuk dan peta susun atur, termasuk borang pengesahan talian lokasi cerucuk kejuruteraan, memastikan penempatan cerucuk tepat; sijil kualiti dan sijil penilaian kualiti untuk bahan mentah, membentuk asas kualiti cerucuk; rekod pembinaan dan dokumen penerimaan kerja tersembunyi, mendokumenkan peringkat utama dan status penerimaan bahagian tersembunyi semasa pembinaan; laporan pemeriksaan kualiti cerucuk dan laporan ujian kapasiti galas cerucuk tunggal, penting untuk penilaian menyeluruh kualiti cerucuk; dan apabila-pelan binaan asas cerucuk digali ke ketinggian reka bentuk dan lukisan ketinggian atas cerucuk, menunjukkan hasil pembinaan cerucuk secara visual. Selain itu, dokumen dan rekod lain yang diperlukan, seperti laporan ujian dan laporan penerimaan, juga perlu dikumpul dan disusun.
Sementara itu, pelantar penggerudian berputar, sebagai wakil utama peralatan penggerudian moden, membawa banyak kemudahan kepada pembinaan kerana kecekapan tinggi dan keramahan alam sekitar. Walau bagaimanapun, disebabkan kerumitan proses pembinaannya, kecuaian dalam mana-mana 环节 boleh membawa kepada masalah kualiti. Oleh itu, kakitangan pembinaan dan penyeliaan mesti mempunyai sikap kerja yang ketat, rasa tanggungjawab yang tinggi, kemahiran teknikal yang cemerlang dan pengalaman yang kaya dalam-pengendalian tapak. Dalam pembinaan asas bangunan, adalah lebih perlu untuk mengukuhkan pengurusan pembinaan bagi memastikan kualiti cerucuk menepati piawaian yang diharapkan.#mesin gerudi asas#
