Analisis Komprehensif Teknologi Pembinaan Pelantar Penggerudian Putar dan Langkah Berjaga-jaga#alat pelantar gerudi#
Pelantar penggerudian berputar, jentera pembinaan yang amat diperlukan dalam kejuruteraan asas bangunan, digunakan secara meluas dalam pembinaan perbandaran, jambatan lebuh raya dan-pembinaan asas bangunan bertingkat tinggi. Dengan kapasiti terpasang yang berkuasa, tork keluaran, dan tekanan paksi, pelantar penggerudian berputar mempamerkan kecekapan pergerakan dan pembinaan yang sangat baik. Tambahan pula, apabila digunakan dengan alat penggerudian yang berbeza, mereka boleh mengendalikan pelbagai operasi penggerudian dengan mudah, termasuk penggerudian kering, basah dan batu. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan sepenuhnya kelebihan prestasi pelantar penggerudian berputar, adalah perlu bukan sahaja untuk memahami teknologi pembinaannya tetapi juga untuk memahami beberapa langkah berjaga-jaga utama.
I. Persediaan Pembinaan
Sebelum pembinaan pelantar penggerudian berputar, persediaan rapi mesti dibuat. Ini termasuk mengumpul data geologi dan hidrogeologi kejuruteraan tapak, membiasakan diri dengan lukisan pembinaan kejuruteraan asas cerucuk dan minit semakan lukisan. Pada masa yang sama, penyiasatan terperinci mengenai saluran paip bawah tanah, struktur dan bahaya lain di tapak dan kawasan bersebelahan diperlukan untuk memastikan keselamatan pembinaan. Di samping itu, data prestasi teknikal jentera pembinaan utama dan peralatan sokongannya, serta ujian pemeriksaan dan perkadaran campuran bahan yang diperlukan, juga merupakan kerja persediaan yang sangat diperlukan.
II. Jentera dan Peralatan Pembinaan Pembinaan pelantar penggerudian berputar melibatkan pelbagai alat pengukur dan jentera, seperti teodolit, aras, dan ukuran pita keluli. Peranti ini mesti mempunyai sijil pematuhan kilang untuk memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai. Sementara itu, alatan bersaiz kecil dan sederhana-seperti pengadun, alatan kuasa pegang tangan dan mesin kimpalan juga memerlukan pengurusan yang ketat untuk memastikan operasi yang selamat dan berkesan.
III. Keperluan untuk Alat Bersaiz Kecil dan Sederhana-Untuk pengadun, badan mesin mesti dipasang dengan kukuh dan stabil, dan bangsal operasi kalis hujan mesti didirikan. Semua klac, brek, tali dawai dan penutup pelindung mestilah selamat dan boleh dipercayai. Operator mesti diperakui dan memastikan pembumian yang betul. Alat kuasa pegang tangan mesti dilengkapi dengan peranti perlindungan kebocoran individu, dan penutup pelindung mestilah selamat dan berkesan. Selongsong luar mesti dibumikan atau disambungkan kepada neutral, dan kord getah tidak boleh rosak. Mesin kimpalan dan peralatan lain juga memerlukan pengurusan yang ketat untuk memastikan keselamatan elektrik semasa pembinaan.
Secara ringkasnya, proses pembinaan dan langkah berjaga-jaga untuk pelantar penggerudian berputar melibatkan pelbagai aspek, memerlukan kawalan yang teliti daripada penyediaan pembinaan kepada pengurusan jentera dan peralatan. Hanya dengan memahami sepenuhnya dan mematuhi keperluan ini kami boleh memastikan pelantar penggerudian berputar menggunakan kelebihan prestasi sewajarnya dalam kejuruteraan asas, menjamin keselamatan dan kecekapan pembinaan.
(4) Keperluan Keselamatan Silinder Gas
Semua jenis silinder gas mesti dilengkapi dengan tanda warna yang boleh dilihat dengan jelas dan gelang penyerap kejutan-dan pendedahan yang berpanjangan kepada cahaya matahari langsung adalah dilarang sama sekali. Jarak antara silinder asetilena dan oksigen hendaklah lebih daripada 5 meter, dan silinder asetilena mesti dilengkapi dengan penangkap imbas kembali semasa digunakan. Hos hendaklah diikat dengan pengapit untuk memastikan tiada kebocoran. Operator mesti memegang sijil yang berkaitan sebelum memulakan kerja.#alat pelantar gerudi#
IV. Pemasangan dan Pemilihan Alat Gerudi
Alat gerudi harus mempunyai ketegaran yang mencukupi untuk kekal stabil semasa penggerudian atau operasi lain, tanpa pergerakan atau gegaran. Pemasangan hendaklah mengikut piawaian pengilang. Semasa pembinaan, bit rig penggerudian berputar yang sesuai boleh dipilih mengikut keadaan tanah dan geologi yang berbeza. Sebagai contoh, bit gerimit pendek sesuai untuk tanah kohesif di atas paras air bawah tanah, manakala bit gerudi teras sesuai untuk lapisan batuan terluluhawa dan batuan retak.
V. Teknologi Pembinaan Air Jelas Teknologi pembinaan air jernih menghapuskan keperluan untuk perlindungan dinding buburan lumpur semasa pembentukan lubang, sebaliknya bergantung pada buburan lumpur yang dihasilkan semasa penggerudian berputar perlahan untuk menstabilkan dinding lubang. Semasa penggerudian berputar, mata gerudi bergerak ke sana ke mari antara bahagian bawah lubang dan permukaan tanah, mewujudkan dinding lubang yang agak kasar. Teknologi ini meningkatkan jalinan antara cerucuk dan tanah, lebih mencerminkan interaksi antara cerucuk konkrit dan tanah liat loes dan berkelodak.
(2) Prinsip Susun Atur Tapak Tapak pembinaan hendaklah disusun dengan teliti mengikut keperluan reka bentuk. Pertama, tapak hendaklah diratakan, serpihan dikeluarkan, tanah lembut diganti, dan dipadatkan untuk memastikan kestabilan tapak. Seterusnya, kakitangan ukur dan susun atur profesional hendaklah disusun untuk menandakan kedudukan cerucuk dengan tepat, memasang -pancang pelindung berbentuk silang dan menjalankan pengesahan pengukuran dan rakaman data. Apabila merancang laluan pemanduan, adalah perlu untuk memastikan bahawa jalan masuk mengekalkan jarak yang sesuai dari lokasi penggerudian untuk mengekalkan kestabilan dinding lubang. Jika tapak pembinaan adalah tanah kering dan paras air bawah tanah berada di bawah paras tanah asal, tapak hendaklah diratakan, dipadatkan, dan serpihan dikeluarkan; jika tapak itu terletak di kawasan air cetek, kaedah bangunan-pulau hendaklah digunakan untuk memastikan mesin gerudi dipasang dengan selamat. Sementara itu, casis pelantar penggerudian tidak boleh diletakkan terus pada timbusan yang tidak stabil untuk mengelakkan penyelesaian yang tidak rata. Tambahan pula, penempatan pelantar penggerudian harus mempertimbangkan kemudahan penyingkiran tanah dari lubang gergaji.
(3) Susun Atur Lokasi Longgokan
Susun atur lokasi longgokan adalah langkah penting dalam pembinaan penggerudian berputar. Mengikut prinsip "dari keseluruhan ke bahagian," lokasi asas cerucuk harus dibentangkan dengan tepat. Apabila meletakkan ketinggian penggerudian, data ketinggian hendaklah disemak dengan segera untuk memastikan ketepatan. Total station hendaklah digunakan untuk meletakkan setiap titik cerucuk dengan tepat, memastikan ralat kedudukan berada dalam julat yang dibenarkan yang dinyatakan dalam piawaian.
(4) Kedudukan Pelantar Penggerudian
Sebelum meletakkan pelantar penggerudian, status prestasinya hendaklah diperiksa dengan teliti untuk memastikan operasi normal. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengekalkan kestabilan dan keselamatan pelantar penggerudian.
(5) Pemasangan Sarung Keluli
Berdasarkan susun atur yang tepat, sarung keluli perlu dipasang mengikut spesifikasi yang berkaitan. Jika penggerudian dijalankan di darat, kaedah menggali lubang-yang mudah boleh digunakan untuk pemasangan. Kedudukan mendatar dan menegak selongsong keluli mestilah tepat, dan perimeter dan bahagian bawah hendaklah dimeterai rapat untuk mengelakkan kebocoran air, memastikan keselamatan dan kualiti pembinaan.
(8) Apabila memasang selongsong keluli: Mula-mula, gunakan pancang kawalan untuk meletakkan kedudukan untuk menandakan kedudukan penggerudian pelantar penggerudian di bahagian bawah lubang. Kemudian, turunkan selongsong keluli ke dalam lubang, menggunakan silang untuk menentukan kedudukan tengahnya dan-tala selongsong untuk menyelaraskan pusatnya dengan pusat penggerudian. Pada masa yang sama, gunakan aras semangat atau plumb bob untuk memastikan selongsong keluli menegak. Selepas itu, isi semula selongsong keluli secara sekata dan simetri dengan tanah liat dengan kandungan lembapan optimum, padatkannya secara berlapis-lapis untuk mencapai ketumpatan optimum, sekali gus memastikan menegaknya dan mengelakkan kehilangan lumpur, anjakan dan kejatuhan. Jika lapisan tanah di bahagian bawah selongsong tidak padat, ia perlu diperdalam atau diganti, dan lapisan tanah liat setebal 300-500mm hendaklah ditimbus semula dan dipadatkan di bahagian bawah lubang sebelum memasang selongsong untuk mengelakkan kebocoran dan runtuh di bahagian bawah. Semasa proses pemadatan, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan selongsong keluli daripada senget. Selain itu, bongkah kayu hendaklah diikat secara simetri pada bahagian atas selongsong untuk mengelakkannya daripada tergelincir ke bawah.
(9) Fabrikasi dan pemasangan sarung keluli mesti mengikut prinsip tertentu.
Untuk selongsong keluli yang panjangnya kurang daripada 4m, plat keluli dengan ketebalan 4-6mm hendaklah digunakan; untuk selongsong keluli yang lebih panjang daripada 4m, plat keluli dengan ketebalan 6-8mm hendaklah digunakan. Jika selongsong keluli perlu ditanam lebih dalam, beberapa bahagian selongsong keluli boleh disambungkan. Titik sambungan mesti dikimpal dengan lancar dan memenuhi keperluan untuk ketegaran, kekuatan, dan pencegahan kebocoran. Diameter dalaman selongsong keluli hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter bit gerudi; dimensi khusus hendaklah dipilih mengikut keperluan reka bentuk. Kedalaman pengebumian juga mesti memenuhi keperluan reka bentuk dan spesifikasi. Dalam lubang cerucuk di sungai, selongsong keluli harus ditanam pada kedalaman lebih daripada 0.5m dalam tanah yang keras dan padat. Permukaan atasnya hendaklah 1.5-2.0m di atas paras air pembinaan atau paras air bawah tanah dan 0.3m di atas permukaan tanah pembinaan. Sebelum pemasangan, ukuran dan susun atur yang tepat diperlukan untuk memastikan sisihan kedudukan permukaan atas selongsong keluli tidak melebihi 5cm dan cerun tidak melebihi 1%. Semasa pemasangan, bit gerudi berdiameter lebih besar hendaklah digunakan untuk pra-gerudi ke ketinggian bahagian bawah selongsong. Kemudian, baldi gerudi hendaklah ditarik keluar dan digunakan untuk menekan selongsong keluli ke kedudukan yang telah ditetapkan. Akhir sekali, tanah berbutir kasar hendaklah digunakan untuk mengisi semula kawasan sekitar bahagian luar selongsong dan dipadatkan.
(10) Semasa penggerudian, mesin penggerudian biasanya menggunakan proses penggerudian air bersih, tanpa memerlukan perlindungan dinding buburan lumpur.
Jika terdapat air bawah tanah dan dinding lubang gergaji tidak stabil, lumpur pelindung dinding atau cecair penstabil boleh ditambah ke dalam lubang gerudi untuk perlindungan dinding. Berikut adalah operasi asas untuk pembinaan pelantar penggerudian berputar:
Semasa penggerudian air bersih, suis kunci pelantar penggerudian berputar hendaklah ditetapkan pada kedudukan kuasa. Pada masa ini, paparannya akan menunjukkan skrin penandaan pelantar penggerudian berputar. Kemudian, sebarang kekunci boleh ditekan untuk memasuki mod kerja. Langkah pertama adalah untuk memastikan pendirian dan pelarasan menegak tiang penggerudian, iaitu, untuk menggerakkan pelantar penggerudian berputar ke kedudukan tertentu operasi penggerudian dan memerhatikan skrin kerja tiang pada paparan. Dalam skrin ini, anjakan tiang dalam arah paksi x-dan paksi y-boleh dipantau dalam masa nyata.
Tiang dinaikkan daripada pengangkutan ke kedudukan kerja dengan mengendalikan pemegang elektrik pelantar penggerudian berputar. Semasa proses ini, pengawal pelantar mengumpul isyarat daripada pemegang elektrik dan sensor kecondongan. Selepas pengiraan matematik, isyarat keluaran memacu injap berkadar silinder hidraulik, dengan itu mencapai-kawalan pendirian tiang gelung tertutup. Ini memastikan tiang didirikan dengan lancar dan serentak. Pada masa yang sama, sistem juga mengumpul isyarat daripada suis had untuk melindungi tiang daripada senget semasa ereksi.
Sebelum penggerudian bermula, tiang perlu diletakkan. Biasanya, untuk penggerudian lubang lurus, tiang perlu dilaraskan untuk menegak. Pelarasan ini boleh dilakukan secara manual atau automatik. Apabila tiang menyimpang dari sifar sebanyak ±5 darjah, butang pelarasan menegak automatik pada paparan boleh digunakan; jika tidak, pelarasan menegak manual diperlukan menggunakan butang jog atau pemegang elektrik pada kotak kawalan kiri. Sepanjang proses, pengendali boleh memantau kedudukan tiang pada paparan untuk memastikan ia mencapai kedudukan kerja pratetap.
Tambahan pula, dalam beberapa kes, penggerudian lubang condong mungkin diperlukan. Pada ketika ini, pengendali perlu menetapkan kedudukan sifar menggunakan butang kedudukan automatik pada monitor sebelum melakukan operasi pelarasan menegak.
Semasa penggerudian air, operasi penggerudian boleh diselesaikan terus melalui antara muka kerja utama. Sebelum menggerudi, pastikan baldi gerudi bersentuhan dengan tanah dan rekod kedudukan permulaan mata gerudi menggunakan butang sifar. Monitor kemudiannya akan memaparkan maklumat kedudukan penggerudian semasa secara serentak, termasuk graf bar dan nombor, membolehkan pengendali memantau kedudukan penggerudian sebenar, kedalaman penggerudian dan kedalaman lubang dalam masa nyata.
Semasa penggerudian, pengendali boleh memantau status operasi sistem hidraulik menggunakan instrumen maya pada antara muka utama, termasuk tekanan kepala kuasa, tekanan tekanan dan tekanan belitan utama. Mata gerudi berputar untuk membuka lubang menggunakan berat dan tekanannya sendiri. Graf bar pendek memaparkan kedalaman bit gerudi semasa, manakala graf bar panjang secara dinamik menunjukkan trajektori pergerakan mata gerudi. Pada masa yang sama, jumlah kedalaman lubang dipaparkan secara digital untuk rujukan pengendali.
Sebaik sahaja baldi gerudi diisi dengan keratan gerudi kerana putaran dan mampatan, ia perlu diangkat ke permukaan, dan mesin hendaklah dipusingkan ke lokasi trak pelupusan sisa menggunakan pemegang kendalian berputar. Keratan gerudi kemudiannya dimuatkan ke dalam lori pelupusan sisa. Selepas siap, mesin boleh secara automatik atau manual kembali ke kedudukan penggerudian, status yang disahkan oleh penunjuk pulangan pada paparan.
Tambahan pula, semasa penggerudian, adalah penting untuk memerhati dan merekodkan dengan teliti keadaan geologi lubang gerudi, termasuk perubahan lapisan tanah dan ciri-ciri batuan. Data ini penting untuk analisis geologi dan pelarasan reka bentuk seterusnya. Pada masa yang sama, penyingkiran keratan tepat pada masanya dari pembukaan lubang gerudi adalah penting untuk memastikan keselamatan pembinaan dan perlindungan alam sekitar.
Selepas penggerudian ke kedalaman yang telah ditetapkan, rod gerudi mesti diangkat, dan kedalaman lubang gerudi dan ketebalan tanah longgar (perbezaan antara kedalaman penggerudian dan kedalaman lubang gerudi) mesti diukur untuk memastikan kualiti lubang gerudi memenuhi keperluan reka bentuk. Akhir sekali, pemeriksaan lubang gerudi dijalankan untuk mengesahkan bahawa diameter lubang gerudi, kedalaman dan kualiti dinding lubang gerudi memenuhi piawaian.
Setelah lubang gerudi mencapai ketinggian reka bentuk, pemeriksaan terperinci tentang kedalaman lubang gerudi, diameter, ketebalan dinding lubang gerudi, dan menegak diperlukan. Sebarang ketidakpatuhan-harus ditangani dengan segera untuk memastikan kualiti lubang gerudi. Kaedah pemeriksaan lubang gerudi akan berbeza-beza bergantung pada diameter lubang gerudi tertentu. Bagi lubang gerudi yang kering, kita boleh menggunakan tukul berat untuk memampatkan tanah gembur di dalam lubang dan terus mengukur menggunakan tali pengukur dan alat pengukur lubang gerudi. Jika air bawah tanah terdapat di dalam lubang gerudi, kaedah edaran terbalik sedutan pam-diperlukan untuk pembersihan, manakala penuangan konkrit dalam air digunakan untuk penggerudian dan pengukuran. Semasa proses ini, kelikatan dan kandungan pasir lumpur penggerudian mesti dikawal dengan ketat. Sebaik sahaja kualiti lubang gerudi diperiksa dan diluluskan, penuangan konkrit hendaklah dimulakan serta-merta.
Tambahan pula, pembersihan lubang gerudi merupakan langkah penting dalam pembinaan cerucuk bosan. Tujuannya adalah untuk memastikan bahawa penunjuk kualiti lubang gerudi, ketebalan sedimen di bahagian bawah lubang, jumlah keratan gerudi dalam cecair yang beredar, dan lumpur pada dinding lubang gerudi semuanya memenuhi keperluan kualiti yang telah ditetapkan. Kami menggunakan teknologi penggerudian berputar peredaran positif untuk pembersihan lubang gerudi. Langkah-langkah khusus termasuk: selepas lubang gerudi siap, tali gerudi dinaikkan ke ketinggian tertentu, kemudian lumpur penggerudian baru dengan penunjuk prestasi yang layak dipam masuk dan peredaran positif dikekalkan selama sekurang-kurangnya 30 minit. Ini adalah untuk mengeluarkan sedimen dari dasar lubang dan memastikan kandungan lumpur pada dinding lubang gergaji dan kandungan pasir lumpur penggerudian dikawal di bawah 4%. Untuk lubang cerucuk kejuruteraan, disebabkan kemungkinan lapisan tanah yang tebal, longgar, dan mudah dilipat, operasi penggerudian akhir tidak boleh dijalankan serta-merta selepas membersihkan lubang. Sebaliknya, sangkar pengukuhan perlu diturunkan ke dalam lubang, dan paip grouting perlu dipasang sebelum operasi pembersihan kedua dijalankan. Ini memastikan bahawa ketebalan sedimen di bahagian bawah lubang memenuhi keperluan sebelum menuang konkrit, dengan itu memastikan kualiti tiang konkrit.#alat pelantar gerudi#
